KHÓA ĐÀO TẠO 05 CÔNG CỤ CỐT LÕI IATF – 05 FIVE CORE TOOLS

Giới thiệu chung

Trong môi trường cạnh tranh ngày càng gia tăng và tự do thương mại toàn cầu đã ảnh hưởng tới cách tiếp cận của tổ chức và doanh nghiệp trong các ngành công nghiệp ngày càng quan tâm đến các phương pháp quản lý chất lượng có thể nâng cao năng lực quá trình, chất lượng và an toàn sản phẩm, dịch vụ đồng thời phải giải quyết được các sự lãng phí trong quá trình sản xuất, và do đó mới có được vị trí lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

Các công cụ cốt lõi thực hiện IATF 16949 bao gồm 5 công cụ: MSA, SPC, FMEA và APQP, PPAP áp dụng chứng tỏ sự hiệu quả cao không chỉ trong ngành công nghiệp ô tô mà còn trong các ngành sản xuất công nghiệp khác.

  1. MSA (Measurement Systems Analysis) –  phân tích các ảnh hưởng của các thiết bị, hoạt động, thủ tục, phần mềm và con người đến kết quả của một số đặc tính đo lường.
  2. FMEA – New (Failure Mode and Effect Analysis)- Mô hình sai lỗi và phân tích tác động
  3. SPC (Statistical Process Control) – Kiểm soát quá trình bằng kỹ thuật thống kê.
  4. PPAP (Production Part Aproval Process) – Quá trình phê duyệt sản xuất
  5. APQP(Advanced product quality planning) – Hoạch định chất lượng sản phẩm

Mục tiêu khóa học:

Khóa học 5 core tools do NPG Việt Nam cung cấp sẽ giúp học viên hiểu và nắm vững chắc các kiến thức kể cả thực hành nhằm đạt được các mục tiêu, nguyên tắc, quá trình và phương pháp áp dụng trong hoạt động sản xuất. Cung cấp cho học viên những kiến ​​thức cơ bản và kỹ năng để cho phép lập kế hoạch cho các dự án & sản phẩm mới theo yêu cầu của APQP hoặc có thể sử dụng FMEA để nhằm ngăn ngừa khuyết tật bằng cách ghi nhận các sự cố sai lỗi và kiểm soát phòng ngừa cũng như quản lý các quá trình sản xuất, chất lượng quan trọng. Ngoài ra cho phép áp dụng phương pháp nhằm thu thập, trình bày, phân tích các dữ liệu thống kê, là căn cứ khoa học để nhận biết tình trạng biến động của các quá trình và đưa ra các quyết định cải tiến dựa trên các nguyên tắc của SPC. Cung cấp phê duyệt chi tiết PPAP và xác nhận rằng các sản phẩm được sản xuất từ các công cụ/quy trình đáp ứng các yêu cầu về kỹ thuật . Việc vận dụng 5 core tools còn giúp học viên hữu hiệu để thực hiện đánh giá và cải tiến liên tục các sản phẩm và quá trình sản xuất.

Đối tượng tham dự:

  • Các cán bộ, kỹ sư làm việc tại các phòng ban nghiên cứu, phát triển, quản lý chất lượng, sản xuất và các phòng ban liên quan của các nhà máy
  • Các cán bộ, nhân viên kỹ thuật làm việc tại các khâu, các công đoạn sản xuất
  • Các cán bộ, nhân viên làm công tác hoạch định hệ thống (ví dụ ISO 9001, IATF 16949…)
  • Các cán bộ quản lý làm công tác hoạch định kế hoạch sản xuất, kinh doanh và các cá nhân quan tâm khác…

Một số yêu cầu chung:

  • Người học tham gia cần đảm bảo các yêu cầu về kinh nghiệm làm việc tại một số vị trí công việc quan trọng như QA/QC, quản lý sản xuất, quá trình sản xuất và cải tiến năng suất chất lượng nhà máy.
  • Đảm bảo sẵn có các phương tiện thiết bị mẫu, máy tính cá nhân để thực tập các chương trình ứng dụng phần mềm phân tích quá trình.
  • Học viên được thực tập trên thiết bị thực tế với kết quả thực hiện độc lập.

Thời lượng: 03 – 04 ngày

 Thời gian:   Sáng 8h30 – 12h00, Chiều 13h30 – 17h00

Địa điểm đào tạo:

Tại NPG Việt Nam hoặc địa điểm của Khách hàng

Giảng viên – Ngôn ngữ đào tạo

Giảng viên: Có nhiều năm kinh nghiệm chuyên ngành trong lĩnh vực Quản lý Chất lượng. Được phê duyệt đầy đủ năng lực trình độ, hiểu biết và vận dụng thành thạo các công cụ quản lý năng suất chất lượng để cải tiến các quá trình sản xuất như: Five core tools, Lean Six Sigma, 5S, TPM, TQM, 7 tools, 8D….

Ngôn ngữ giảng dạy: Tiếng Việt

APQP-Advanced Product Quality Planning – Hoạch định chất lượng sản phẩm

  • Giới thiệu APQP
  • APQP là gì & tại sao?
  • Đội đa chức năng
  • Các giai đoạn APQP
  • Giai đoạn 1: Hoạch định
  • Giai đoạn 2: Thiết kế sản phẩm
  • Đầu ra của APQP
  • Giai đoạn 4: Xác nhận giá trị sử dụng
  • Giai đoạn 5: Xem xét & phản hồi
  • Hồ sơ APQP
FMEA-Failure Mode and Effect Analysis-Mô hình sai lỗi và phân tích tác động 

  • Giới thiệu FMEA
  • FMEA là gì & tại sao?
  • Triển khai FMEA
  • Sổ tay FMEA
  • Cấu trúc & quá trình FMEA
  • Đầu vào của FMEA
  • Chức năng/yêu cầu & sai lỗi tiềm ẩn
  • Tác động sai lỗi tiềm ẩn/Điểm nghiêm trọng
  • Nguyên nhân tiềm ẩn/Điểm xuất hiện
  • Biện pháp kiểm soát/Điểm phát hiện
SPC-Statistical Process Control-Kiểm soát quá trình bằng kỹ thuật thống kê

Lý thuyết – Giới thiệu SPC

  • Phòng ngừa & Phát hiện
  • Nguyên nhân hệ thống & nguyên nhân đặc biệt
  • Kiểm soát quá trình & năng lực quá trình      
  • Biểu đồ kiểm soát
  • Lợi ích
    • Thu thập số liệu vẽ biểu đồ Histogram
    • Vẽ biểu đồ XRCác loại dữ liệusổ tay SPC
    • Phân tích biểu đồ XR
 MSA-Measurement System Analysis-Phân tích các hệ thống đo lường

  • Giới thiệu MSA
  • Hệ thống đo & chất lượng dữ liệu
  • Biến động của hệ thống đo
  • Tác động của biến động
  • Vòng đời hệ thống đo
  • Tiêu chí đánh giá hệ thống đo
  • Các loại biến động
  • MSA cho dữ liệu định lượng
  • Xác định độ lệch – Thực hành tính toán độ lệch
  • Xác định độ tuyến tính – Thực hành tính toán độ tuyến tính
  • Xác định GR&R – Thực hành tính toan GR&R
  • Phân tích hệ thống đo định tính
PPAP-Production Part Approval Process- Quá trình phê duyệt sản xuất

  • Giới thiệu PPAP
  • Quá trình PPAP
  • Hồ sơ PPAP

Biểu mẫu PPAP

Kiểm tra cuối khóa
Rate this post

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Contact Me on Zalo
0962 67 3335